板式家具的生产制造工序

板式家具的部件所使用的主要材料是各种人造板材。常见的有空心板、细木工板、刨花板、多层板、中密度纤维板等。

一、板材下料

实心板材下料。板式家具的板材除空心板外，其它板材如细木工板、刨花板等可直接按照家具部件的尺寸规格下料。下料的方法可采用圆锯机和格特数控开料机。柜体的板材尺寸要根据封边的工艺作法和封边材料的大小，留出侧边的加工余量。如果用锯机下料，应注意正确调整机器，锯片或锯条的锯齿不要太大，进给速度要适当。否则，会产生部件边部崩裂现象。为防止部件边部或表面撕裂，可采用数控开料机进行加工。大批量的板式板料在工厂加工，有的可连续在生产线上进行，包括侧边锯削、齐边、涂胶、封边、倒棱、砂磨、钻孔等一次成形。空心板式板料制作。空心板部件不像实心板可直接下料，而是按照家具部件的尺寸进行制作，空心板通常带有木框，木框内装有空芯填料。

【1】周边木框的制造。边框应尽量采用同一树种的方材，木框尺寸根据制品的部件设计尺寸确定，方材宽度不宜过大，以免翘曲变形，木框用直角榫结合、樟槽结合

【2】空芯填料。填料可采用栅状填料、格状填料或网状填料。栅状填料用小木条作芯板内档，在纵边框上开若干槽口，用以装小木条，木条距离不宜过大，以防覆面后出现凹陷。若是门扇板，应在装锁部位加装锁木，装玻璃部位周边不能露出木材端头。为消除内应力，减少板式部件变形，在木框周边方材上要钻几个孔或开槽，以作胶粘覆面时排气用。

木框周边也可用短料采用齿形榫接长后使用。格状填料可用木条、胶合板条、纤维板条等材料；将板条锯削成比木框厚度稍大0.5mm 宽的狭条状，纵格条长度应与木框内长尺寸相等；横格条长度应与木框内宽相等。然后在多锯片锯机上开出切口，切口深应为狭条宽度的一半，切口间距不大于覆面木料厚度的20倍。加工好的板条交错插合成方格状，如下图，放入木框内，然后在木框两面粘贴覆面板。

网状填料，用厚度为1.5-2.2mm 的单板条胶粘成如下图) 的网状填料，装入木框内。或者用纸做成网状填料。

3覆面。覆面材料很多，有胶合板、纤维板、单板等，还有各种饰面材料也可作覆面用。

空心板覆面通常是在覆面板胶粘时，将已准备好的空芯填料和边框配坯排芯，再把胶液涂在覆面材料上叠压。

空芯板两面都用双层单板覆面时，须在内层单板上双面涂胶。用胶合板或纤维板覆

面时，只在内面涂胶。常用胶粘剂有：脲醛树脂胶，醋酸乙烯乳液，涂胶量为120~200（克每平方米）（单面）。将涂胶后的覆面板涂胶面朝上平放，再把芯层材料和木框排放在上面，然后再将另一张覆面板涂胶面朝下铺盖于芯层材料上面。

胶压方法可冷压或热压。

冷压胶合必须用冷固性脲醛树脂胶或乳胶。冷压时的单位压力略低于热压压力，加压时间(4~12h)。根据气温调整加压时间，夏季应短些，冬季应长些。

热压胶合的一般工艺条件为：

加热温度100-130℃。

单位压力0。6-0.8MPA

加压时间8-10min。

覆面胶压后，板式部件需保持(48小时)。使其应力均衡后再进行下道工序。

二、薄木贴面

板式部件有的是装配后进行油漆涂饰，有的还需要进行薄木贴面。实心板可在部件表面直接砂光后粘贴薄木；空心板则在覆面后再进行薄木贴面。薄木是用刨切法或旋切法制成的，花纹美丽，色泽悦目，是一种片状装饰材料，具有天然木纹的真实感，是其它饰面材料所不能及的。用于生产薄木的树种有：水曲柳、椴木、樟木、桦木、色木、楸木、酸枣、红椿、檫树、楠木、水青风、红豆树、黄连木、山槐、山龙眼、陆均松等。

薄木制造方法有：刨切法和旋切法两种。

采用不同的制造方法，薄木的特点也有差别，刨切薄木纹理为径向或半径向，呈窄片状；旋切薄木纹理呈弦向，薄木形状为连续成卷状。饰面薄木的厚度一般在0.5~0.6mm以上，为节约木料，提高珍贵木材的利用率，薄木已向薄型发展，其厚度只有0.25~0.3mm;旋切微薄木的厚度只有0.1~0.2mm。

【1】薄木选拼。薄木选拼要根据设计拼花图案选择薄木，颜色一致，纹理基本相同的薄木要用在同一部件表面，一般应选薄木刨切时相邻的几张用于同一部件。选拼方法可采用翻转180°，平转180°或45°，拼成各种图案，如下图

【2】 薄木拼缝。常用的拼缝方法有四种：有纸条胶拼、无纸条胶拼、胶线拼缝和点状胶滴拼缝。有纸条胶拼法可采用手工操作，如图下图，其它方法必须用机器胶拼。

  机器胶拼时，若采用热熔树脂玻璃纤维为粘结材料时的胶拼方法，如图下所示。将热熔胶线熔化，吹附并用压辊压到两块薄木缝上，形成“Z”形轨迹，待胶固化后即可。

机器胶拼时若采用点状胶拼法，是将薄木条靠住工作台上的导尺前进，薄木的接缝在点状涂胶器上通过，涂上胶滴，在上下压辊之间将胶滴压成胶点，使薄木粘合在一起。采用此法可拼厚度为0.4-1.8mm 的薄木。

较小厚度的薄型薄木要采用人工拼缝，如图下图所示。将两张薄木搭接，用直尺压住接缝部位，再用锋利小力沿尺缘刻划，把接缝两边裁下的边条（图中阴影部分）抽掉。薄型薄木手工拼缝一般都是在配坯的同时进行，直接把薄木铺粘在基材上。

【3】薄木胶贴。薄木拼缝后要往基材上胶贴，薄木胶贴有干法和湿法两种。干法是在

基材（芯层材料）上涂胶后先干燥，再贴面胶压；湿法是在基材上涂胶不干燥即进行胶贴。

胶贴常用胶种有：脲醛树脂胶，聚醋酸乙烯乳液胶，以及两种混合胶。手工贴面常用动物胶，如皮胶、骨胶、乳胶、混合胶等。

为防止贴面时透胶，胶液不能太稀，可在胶液中添加填料，提高粘度。混合胶的混合比例一般情况为：聚醋酸乙烯乳液胶10份，脲醛树脂胶2-3 份，填料10%-30%，硬化剂（氯化铵）适量。

涂胶量，一般在刨花板基材上为150-160（克每平方米）单板或合板上为110-120（克每平方米），涂胶后需存放20-30min。

基材两面配置的单板或薄木，其树种厚度、含水率要尽量一致，使部件两面应力平

衡，以防翘曲变形。

【4】胶压。胶贴薄木胶压有冷压法和热压法两种。

冷压贴面时的环境温度要求为15-20°压力为0.5-1MPA，加压时间一般为4-8h。冷压时，将已附贴上涂胶薄木的板式构件，对齐码放成高度不大于!. 的板垛，隔一定距离，放置一对垫板，垫板面积应略大于部件，然后再加压。

热压贴面时，必须采用单层压机或多层压机，板坯装入压机后，层层要对正。加压时升压速度不宜过快，使薄木得以舒展开，压机从升压到闭合不得超过2min，以防薄木在热温下胶层提前固化。

薄型薄木贴面时，表面要进行喷湿处理，以防热压过程中干裂或接缝开口。热压时的温度时间与胶种有关。采用脲醛树脂胶，加热温为110-120℃(时，加压时间)3-4min；加热温度为130-140℃ ，加压时间约2min。

在单层压机中，用酸性胶粘剂快贴薄木的工艺条件为：

胶贴0.6-0.8mm; 厚薄木时，加热温度140-150℃;加压时间20-30S。

胶贴1-1.5mm; 厚薄木时，加热温度140-150℃;加压时间40-60S。

板式部件除可用薄木贴面外，还可用装饰板、树脂浸渍纸、塑料薄膜或装饰纸等片材或膜料进行饰面即可。