格特板式家具生产设备-数控开料机-精细化设计

1  床身采用8mm厚壁钢管无缝焊接而成。

2  五面铣加工床身，铣导轨齿条台和攻丝，保证后续齿条导轨的安装精度，延长机器的使用寿命和提高机器开料的精度。避免了用刨床加工床身，人工攻丝产生的加工精度误差大，使用寿命低，核心配件不磨合，发挥不出实际效能。

1  风冷6KW主轴*2，一个主轴负责开料，另一个主轴负责开槽。

2  意大利原装进口9V排钻，打孔速度更快，精度更高，零出错率。采用国产排钻容易出现打孔效率低，打孔不到位，容易出错。

1  A双层真空吸附台面，中间带储气室，台面分区设计，不论是整板还是小板吸附效率都非常理想。

2  上料滚轮采用轻质橡胶滚轮，与板材一面面接触，避免误伤板材。很多厂家使用滚珠辅助，当工人稍微不注意就是在板材上留下凹槽，最后加工影响橱柜衣柜的美观度。

1  定位气缸内轴直径20mm,可受大板重击不变形，位移量小于0.02mm。同时避免了导向条定位在翻板定位时出现的打孔误差大问题。

2  齿条采用德国亨利安，齿面经高周波硬化处理高精密齿条，长期使用不变形。解决了国产齿条使用上一年两年出现的变形问题。

3  导轨采用台湾上银方轨，承重性强，耐磨耐用。

4  气压表，随时观察吸附情况

5  齿条导轨防尘装置，避免开料的时候料末进入齿条和导轨，影响加工精度，长期高速运行会出现齿条和导轨变形。同时齿条和导轨安装在不同平面，避免高速运行时产生交叉共振损坏配件。

1  进口伺服驱动电机，扭矩力强，运行速速快。

2  进口行星式减速机，背隙小，扭矩力大，高速运行噪音小。

3  减速机和齿条预紧度调整器，由于机器长期运行，减速机和齿条之间容易产生间隙，出现加工误差，此装置客户可自主快捷调整。

1  可调式推料吸尘装置，方便客户使用不同厚度的垫板和板材。很多厂家采用固定侧推式推料吸尘装置，可以只能使用同一种规格的垫板和板材。如果不同的客户板材需要专业人员调整推料装置。

2  吸尘管由原来的120mm增加到150mm，吸尘管处的圆弧处理减小了吸尘阻力，吸尘效果更明显。

1  推料辅助除尘装置，在推料的时候顺便清理台面上的料末，方便二次上料，保证加工精度。省去人工用气枪清理台面而降低加工效率。

1 自动注油庄装置，采用滑道油，不受温度影响，润滑效果好，对齿条和导轨等传动装置保养到位。

1  机械限位双保险，感应灵敏精确，具有正负超程保护，即便人工操作失误也是零风险。光电限位无正负超程保护，有飞车“隐患”，容易造成工伤。

2  硬限位防止人为操作失误时起到保护作用。

1  线缆采用国际出口标准线缆，高柔屏蔽性能强。同时强弱电分开处理，避免机器长时间运行出现强弱电干扰，造成加工误差。

1  台湾原装端部支撑结构，高速位移不会甩动和振动，对丝杆和轴承起到保护作用。很多厂家采用单端悬臂结构固定，安装简单，高速旋转会产生振动，长时间使用轴头易断裂。

2  轴承以及轴承座均为台湾原装进口BK25，BF25。

3  台湾TBI原装丝杠。

1  台湾中预压法兰滑块，精度高，间隙小，不会堆积粉尘造成精度误差。并且对整机的机加工要求比较高。

1  固定吊装位，方便机器运输固定使用，避免物理乱固定队机器操作损坏。

2  固定叉车位，方便机器转移运输。如果叉车直接接触床身底部进行运输，容易造成损坏。

1  台湾新代控制系统，使用伺服驱动电机，具有良好的信号编码反馈效果。

2  微调对刀手轮，方便客户对刀微调处理。

1  海普蒙特国内知名变频器。

2  隔离伺服变压器，稳定系统电压，保证机器正常使用。使用普通的三相变压器发挥不出伺服电机的性能并且容易损坏电机。